新金沙开户官网

新金沙注册官网生产时常见的几点问题

点击次数:174?? 更新时间2017-03-21?? ??【关闭分?享:

pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。现根据多年来pe管材产生经验,介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

一、表面麻点(主要是内壁)。
原因:1.原料中含有杂质
      2.口摸与芯摸间内壁清理不干净
      3.局部温度过高导致老化。
解决方法:1.检查原料
          2.清理干净或过渡一段时间
          3.检查温度传感器

二、管材表面出现波纹。
原因:1.冷却不充分
      2.密封圈尺寸不合适,形成震动现象。
解决方法:1.增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。
          2.检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节

真空槽真空度。

三、表面凹坑
原因:1.原料潮、气泡破裂
      2.定径套水量不均。
解决方法:1.原料烘干
          2.调整水量或更换定径套
四、表面亮斑。
原因:定径套水量不足。
解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、内外壁轴向粗糙。
原因:原料含水量过高。
解决方法:原料烘干处理

六、表面不光亮
原因:熔体温度不合适或原料有问题
解决方法:调整熔体温度或更换原料

七、外表面划痕
原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈


八、外表面水线
原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。
解决方法:清理定径套

九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均
原因:1.口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。
      2.口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。
      3.定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法:1.紧固螺栓或调整口摸间隙
          2.检查加热圈和温度传感器
          3.调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

十一、断裂伸长率低
原因:1.原料朔化不好
      2.取向增加,洁净度增加
解决方法:1.调节工艺温度,加强塑化效果
          2.增加口摸和定径套的距离
十二、椭圆度大
原因:重力作用
解决方法:增加校正装置

新金沙开户官网
手机:15269677515
座机:0533-2277716
传真:0533-2076888
地址:山东省淄博市临淄区金岭镇艾庄
邮箱:2355562776@qq.com 

XML 地图 | Sitemap 地图